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2019-09-23
?ZFB倉壁振動器也稱防閉塞裝置、倉壁振打器，用于防止和排除各種料倉由于物料的內摩擦、潮解、帶電、成分偏析等原因引起的“堵塞”、“塔拱”現象；倉壁振動器也稱防閉塞裝置、倉壁振打器亦可用于清除各種倉壁、管道粘結物料，還可作為振動給料機、振動輸送機、振動漏斗、振動溜槽的振動源等。倉壁振動器也稱防閉塞裝。 ?????????? 宏達倉壁振動器走遍各廠家。經濟實用，高效節(jié)能，省時省力。 ??????ZFB倉壁振動器的安裝選用時應根據料倉形狀及物料特性，選擇不同振動力的振動器。如圓錐形料倉因其表面剛度較大，可適當選擇振動力偏大的，棱錐形倉料可適當偏小，如單臺效果不太好，可選兩臺或多臺組裝，或直接將倉壁振動器也稱倉壁振打器與料倉內活化器連接，以提高使用效果。 安裝位置一般位于料倉錐體高度1/4或小于1/4處。如安裝兩臺以上，可在對稱面的不同高度安裝，對于木制或混凝土料倉，可在倉壁加裝振動板以傳遞振動力，活化物料。 ??????? 單相和三相電磁倉壁振動器性能參數見表： ? 項目/型號 CZ10 CZ50 CZ100 CZ250 CZ400 CZ600 CZ800 CZ1000 振動力(kg) 10 50 100 250 400 600 800 有效功率(W) 20 30 55 60 120 150 200 工作電壓(V) 220 220 220 220 220 220 220 電源頻率(HZ) 50 50 50 50 50 50 50 表示電源(A) ≤0.3 ≤0.5 ≤0.9 ≤1.2 ≤2.0 ≤2.3 ≤3.8 振動頻率(次/分) 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 振動體掁幅(mm) 1.5 1.5 1.5 1.5 2.2 2.2 2.5 控制方式 半波整流 半波整流 半波整流 半波整流 半波整流 半波整流 半波整流 整機重量(kg) 2.6 10 15 35 62.5 70 119 適于安裝料倉壁厚(mm) 0.6-0.8 1.2-1.6 2.5-3.2 4-8 6-10 6-12 6-14 ? [更多]
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2019-09-23
?VB振動電機中軸和軸承的配合間隙是滑動配合，中間存在0.01--0.015mm的間隙，在維修時當然會感覺軸會產生左右串動。實在這個間隙配合是有著它的重要作用的。 振動電機是靠自身的高頻振動，來產生振動力的，所以在其進行工作的時間，電機自身會有很高的溫升，而恰是因為這個配合間隙的存在，在溫升后振動電機的軸會產生膨脹，膨脹后的軸正好和軸承達到緊密配合，才能達到正常的工作狀態(tài)，假如沒有這個0.01--0.0115mm的間隙，那么振動電機在工作溫升達到一定溫度后會產生一系列題目，甚至會休止運轉或燒毀振動電機。所以在振動電機的維修中要留意這個題目 1、VB振動電機折卸軸承 ①拆下振動電機兩端的防護罩記錄偏心塊工作時的激振力百分值，以便在安裝時恢復原工作狀態(tài)； ②將兩軸端的軸用擋圈去掉； ③旋松外偏心塊緊固螺栓，卸下外偏心塊，有軸鍵者卸下軸鍵。旋松內偏心塊緊固螺栓，卸下內偏心 ④卸下軸承座壓緊螺栓，用合適的螺栓擰入軸承座拆卸螺孔，將軸承座從機殼內頂出； ⑤將軸承壓蓋從軸承座上卸下，把軸承從軸承座內壓出或用合適的螺栓頂出； ⑥如軸承為內外套可分離的圓柱滾子軸承，應將軸承內套從軸上取下，并放入原配軸承外套中； ⑦徹底清洗各部件油污。 2、VB振動電機安裝軸承 振動電機更換新軸承時，必須使用與原型號相同的軸承。 ①軸承用煤油洗凈，壓入軸承座，向軸承外圈的滾柱處填充殼牌三號鋰基脂至三分之二滿，用凈手涂抹均勻，裝上軸承壓蓋，用加涂螺栓防松膠的緊固螺栓壓緊軸承壓蓋； ②軸承為內外套可分離的圓柱滾子軸承，應將軸承內套裝于轉軸上并到位； ③將軸承座裝于機殼上，如有潤滑脂注油孔，必須對準位置。用加涂螺栓防松膠的緊固螺栓壓緊軸承座 ④內外偏心塊裝于轉軸上并到位，有軸鍵者應將軸鍵裝入鍵槽內再裝外偏心塊，將軸用擋圈裝于轉軸上 ⑤緊固定偏心塊緊固螺栓，轉動可調偏心塊，使其到達卸下前的角度位置并擰緊其緊固螺栓。以上組裝完成后，轉軸應有一定的軸向串動； ⑥上振動電機兩端的防護罩，用螺釘緊固。 VB振動電機特點： 1.激振動力與功率配合得當,振動力大,機體重量輕,體積小,機械噪音低。 2.因為振動電機是強阻型振動而不是共振,所以有穩(wěn)定的振幅。 3.振動頻率范圍大。電磁式激振器的振動頻率是固定的,一般等于電源步率,而振動電機的振動頻率可通過調整轉速的辦法進行大范圍的調整,并且能按照不同的通途任意選擇振動頻率和振幅。 4.受電源波動的影響小,電磁式激振器會由于電壓變化而引起激振力發(fā)生大的變化,但振動電機中,這種變化就非常小。 5.多機組合,可實現自同步能完成不同工藝要求。 6.可根據振動電機的安裝方式改變激振力的方向。 7.只須調整偏心塊的夾角,就可無級調整激振力和振幅。 8.維護保養(yǎng)簡單,由于不像電磁式那樣使用彈簧,因此類似間隙調整,重量調整等維修工作可以免除,僅需要定期維修軸承。 9.規(guī)格齊全,能滿足各類振動機械的工作需要。[更多]
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2019-09-23
?北京振動篩，天津振動篩，上海振動篩，重慶振動篩，深圳振動篩，南京振動篩，杭州振動篩，長沙振動篩，武漢振動篩，哈爾濱振動篩，長春振動篩，沈陽振動篩，石家莊振動篩，新鄉(xiāng)市宏達振動篩廠家直銷。 振動篩物料處理量及運行速度的計算方法： 1、處理量的計算方法： Q＝3600*b*v*h*γ 其中 Q：處理量，單位t/h b：篩機寬度，單位m h：物料平均厚度，單位m γ：物料堆密度，單位t／m3 v：物料運行速度，單位m／s 2、直線振動篩物料運行速度的計算方法為： v=kv*λ*ω*cos(δ) *［1+tg(δ)*tg(α)］ 3、圓振動篩物料運行速度的計算方法為： v=kv*λ*ω2*（1+ ）*α 其中 kv：綜合經驗系數，一般取0.75～0.95 λ：單振幅，單位mm ω：振動頻率，單位rad／s δ：振動方向角，單位° α：篩面傾角單位° 4、動負荷：Ｐ=k*λ 其中 k：復合彈簧剛度，單位N／m λ：振幅，單位m P：動負荷，單位 N **大動負荷（共振動負荷）按上述結果的4～7倍計算。 以上是計算振動篩處理量的簡要方法，可以看出和篩分量關聯**大的是振動篩網孔大小，網孔密度，振動頻率，物料比重，物料粘度，篩分物所占百分比等。[更多]
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2019-09-23
?三相異步振動電機運行時有雜音，必須馬上處理，否則會影響電機的使用壽命，可是應該怎么辦呢？宏達振動電機針對這一問題，總結如下： 1.改極重繞時，槽配合不當：要校驗定子、轉子槽配合。 2.轉子磨擦絕緣紙或槽楔：剪修絕緣紙或檢修槽楔。 3.軸承磨損或出現故障：檢修或更換新軸承。 4.定子、轉子鐵心松動：檢查振動原因，重新壓鐵心進行處理。 5.振動電機電壓太高或三相電壓不平衡：測量電源電壓，并檢查電壓過高或不平衡的原因。 6.定子繞組接錯：核對接線圖，將端部加熱后重新按正確接法接好(包括綁扎、絕緣處理及涂漆)。 7.繞組有故障(如短路)：將斷路部位加熱到絕緣等級所允許的溫度.使漆軟化，然后將斷線挑起，用同規(guī)格線將斷掉部分補焊后，包好絕緣，再經涂漆，烘干處理。 8.重繞時每相匝數不相等：重新繞線，改正匝數。 9.軸承缺少潤滑脂：清洗軸承，加入適當的潤滑脂，使其充滿軸承室凈容積的1/2～1/3。 10.風扇碰風罩或風道堵塞：修理風扇和風罩，使其幾何尺寸正確，清理通風道。 11.氣息不均勻，定、轉子相互磨擦。[更多]
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2019-09-23
?為答謝新老客戶長期以來對我公司的信任和支持，我公司特總結了一下振動電機的一般故障及解決方法，希望可以對大家有所幫助： 1、振動電機嚴重過載或缺相運行時，轉速會變慢且有較沉重的"嗡嗡"聲。 2、振動電機正常運行，但突然停止時，會看到接線松脫處冒火花；保險絲熔斷或某部件被卡住等現象。 3、振動電機定子繞組短路時，可能會看到電動機冒煙。 4、若振動電機內接觸點和連接處有變色、燒痕和煙跡等，則說明可能有局部過熱、導體連接處接觸不良或繞組燒毀等。 5、若振動電機非正常劇烈振動，則可能是傳動裝置被卡住或振動電機固定不良、底腳螺栓松動等。 新鄉(xiāng)市宏達振動設備有限責任公司 售后服務部[更多]
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2019-09-23
?反共振振動篩理論由東北大學劉杰教授在上世紀九十年代提出。在二00六年國家自然科學基金立項，在校內完成全部試驗，達到實用化程度。 FGZS型反共振振動篩，包括有：篩箱為上質體、激振體為下質體、主振彈簧、激振器、隔振彈簧、基礎、電機等，篩箱上質體是反共振振動篩工作部分，激振體下質體是驅動部分，在激振體上裝有激振器，篩箱和激振體之間通過主振彈簧相連，激振體通過隔振彈簧坐落在基礎上，電機安裝在電機架上，并通過傳動軸與激振器相連。 振動篩主要應用于冶煉企業(yè)和礦山。其中鋼鐵企業(yè)極其相應礦山及煤礦選礦廠應用非常廣泛。在鋼鐵企業(yè)中用于燒結石礦料的篩選，這時鋼鐵生產的必須工序。在大型鋼鐵企業(yè)，需要大、中、小各型振動篩，數量**多可達到上千臺。在煤礦選礦廠中主要使用大型振動篩，**大達到5mX9m，并且數量很大，大型選礦廠需要上百臺這樣的設備。 目前國內生產振動篩的企業(yè)主要集中在河南新鄉(xiāng)和遼寧鞍山，這兩地原有兩個大型礦山機械生產企業(yè)，后先后消失，但是衍生出近千家小型企業(yè)，經過不斷發(fā)展有些已經擁有一定規(guī)模。 現在國內生產的振動篩有一些共性的問題： 1、 振動大。由于振動部分質量很大，所有振動傳到到基礎是仍然非常強烈，這就造成工作人員無法長時間在設備附近，**長十分鐘，超過這一時間，人無法忍受并且可能受到傷害。并且廠房建筑成本增加，需要特別設計，普通廠房無法承受這樣的振動。 2、 設備壽命短。由于振動強烈，對結構的沖擊非常大，結構疲勞損傷嚴重，一般設備壽命在3-5年，**多6年左右就需要更換新設備。 3、 沒有考慮節(jié)能。由于參振質量很大，激振力就要求大。這一造成激振電機功率很大，一般在50千瓦左右。 FGZS型反共振振動篩主要優(yōu)勢： 針對原有振動篩的特點，FGZS型反共振振動篩均有很大的提高： 1、 激振器安裝在下質體，只有上質體參振，參振質量很小，所以激振力就很小，這一傳到基礎上的振動就很輕微了，工作人員在設備附近幾乎感覺不到基礎的振動，工作環(huán)境有巨大的改善。并且設備基礎及廠房建設同普通廠房沒有區(qū)別不需要特別加固。 2、 由于參振質量很小，振動對設備結構的沖擊也很小，所以設備的壽命得到極大的延長，10年內只需要更換易損件，主體結構不需要更換。 3、 由于參振質量的變小，所要求的激振力也很小，激振電機的功率可以減小50%左右，如果采用變頻調速設計，可以節(jié)能50%以上。 4、 設備整體經過優(yōu)化設計，并且由于激振器安裝在下質體，下質體的結構大為簡化，重量降低。整機重量可以降低30%左右。 反共振振動篩系高效新型的篩分設備，廣泛用于礦山、煤炭、冶煉、建材、耐火材料、輕工、化工等行業(yè)。直線振動篩（直線篩）穩(wěn)定可靠、消耗少、噪音低、壽命長、振型穩(wěn)、篩分效率高等優(yōu)點。[更多]
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2019-09-23
?很多使用振動電機的客戶經常有疑問，在維修振動電機的時候經常發(fā)現振動電機的軸可以在軸承中間隨意左右竄動，因為在普通的電動機中這種現象是不可能出現的，因為普通電動機的軸應該緊緊的被軸承固定住，只有這樣才能正常的工作。但是振動電機和普通電動機這樣點是不同的，振動電機的軸和軸承正常情況下應該是滑動配合，在外觀是能夠左右竄動的。而且正是因為這一點，振動電機才能正常的工作。 因為振動電機在工作的時候是自身產生振動力，自身振動，所以振動電機是自身直接做功的，隨著運行的開始振動電機自身的溫度會迅速上升，這就導致振動電機的軸會膨脹，就是軸承和軸之間的間隙解決了膨脹的問題，當軸膨脹的時候正好和軸承達到緊配合的狀態(tài)，這時才真正進入工作的**好狀態(tài)。所以如果沒有這個間隙，振動電機還真的不能很好的工作。 另外，這個也提醒振動電機使用者，在開機工作的幾分鐘內，先不要馬上開始上料，等幾分鐘，當振動電機達到工作狀態(tài)在上料，才是**好的。[更多]
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2019-09-23
?一，如果想調整振動電機的振動力，一定要注意，禁止在無電機防護罩的情況下開機，以免造成人身傷害，反向錘擊聚氨酯楔形塊，使其脫離壓框角鐵，從出料端取出篩板。 1、卸下防護罩，旋轉兩端可調偏心塊壓緊螺栓；.. 2、對稱調節(jié)兩端偏心塊，保持兩邊角度一致，方向一致，使所需激振力刻度線對準軸端的基準線； 3、旋緊偏心塊上的壓緊螺栓，然后安裝防護罩； 二，在正常工作條件下，振動電機運轉累計1600小時左右后，應從兩端注油嘴注入適量的（每次約20克）3#鋰基潤滑脂，加油前清洗軸承、軸承室、軸承壓蓋。電機若停放半年或較長時間再次使用時，應檢查潤滑脂是否變質，若已變質，應立即清洗干凈并更換新的潤滑脂。 三，開機時，先開該設備，再開給料裝置，停機時，操作相反嚴禁設備帶故障運行，開、停機時，篩面不得有留存物料。 1、兩臺振動電機必須并聯、同步反向旋轉，禁止單電機運行。 2、開機前檢查各部件的緊固螺栓，不得松動。電機累計運行100小時內為初運轉時間，在此時間內，應經常檢查并緊固各部件的緊固螺栓，嚴防松動。 3、振動電機的使用與維護詳細參見振動電機使用說明書。 4、減震彈簧和電機軸承年檢時**好更換。電機累計運行時間超過2000小時后，應對軸承進行檢查，若有嚴重損傷時，應立即更換。 5、設備長期擱置重新啟動使用時，必須檢查電機絕緣情況。用500V兆歐表檢查定子繞組對地絕緣電阻不得小于20兆歐，否則應對定子繞組進行干燥處理，干燥處理時溫度要均勻，不得超過120℃。 6、物料喂進時，應使物料均勻喂入，避免大的沖擊，以保證篩機的正常、連續(xù)工作。 7，設備運行時如有不正常現象，如異常聲響、電機轉速上不去、異常發(fā)熱等，應立即停機檢查，排除故障后方能開機。[更多]
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2019-09-23
?振動設備配置振動電機，**應該對振動電機正確選型，這樣才能使振動機械發(fā)揮出**佳效果。如果選的小，激振力不夠會使設備振不起來，造成電機過載燒毀；選的大，激振力過強會造成設備焊縫開裂整體損壞；選的級數不對，直接造成設備空耗，達不到生產所需要求。如何正確選擇適合的振動電機，主要參照以下二個方面： 1、根據生產要求、振動篩種類，**確定需要的電機振次n（r/min）及雙振幅S（mm）。 1)六級振動電機（n=1000r/min），（S=8-12mm）適用于多層振動篩、圓振篩、長距離輸送機。 2)四級振動電機（n=1500r/min），（S=4-8mm）適用于輕型直線篩分機、旋振篩、給料機。 3)二級振動電機（n=3000r/min），（S=2-4mm）適用于高頻振動篩、振實臺、料倉防閉塞。 振動電機的特點是轉速越低，振幅越高，振動電機每轉一圈，物料在篩面被拋起一次，沿拋物線呈固定軌跡向前或上下跳動，使物料得到篩分或者振實處理。 2、其次確定需要的激振力千牛（KN） 振動電機的型號標示，比如：YZO-100-6其中YZO表示型號（型號不同，電機安裝中心孔距也不盡相同），100表示激振力100千牛，1 千牛相當于100 公斤，6表示六級電機，即轉速1000 r/min。計算出振動設備彈簧以上既參振部分的重量加上承載物料后的總重量（包括振動電機自身重量）。比如：設備總重量5000 KG，使用一臺振動電機做激振源的，就要選擇100千牛的，使用二臺振動電機做激振源的，就要選擇75千牛的，這是因為選擇的振動電機激振力必須要高出設備總重量的35%，而不能二者對等，否則就會形成小馬拉大車現象，極易造成振動電機過載損壞。[更多]
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2019-09-23
?有效提高振動篩工作效率的幾點措施 2.1選擇合適振動篩類型 雖然篩分效果主要取決于被篩物料的性質，但同一種物料采用不同類型的篩分設備可以得到不同的篩分效果。如固定篩的篩分效率較低，對運動篩而言，其篩分效率與篩面的運動形式有關，在振動篩篩面上，顆粒在篩面上接近于垂直篩孔的方向被抖動，振動頻率越高，篩分效果越好；在搖動篩篩面上，顆粒主要是沿篩面滑動，由于搖動篩的搖動頻率比振動篩的頻率低，所以搖動篩的篩分效果較差；圓筒篩因篩面易堵，故篩分效率低。因此，應根據物料性質，合理選用振動篩類型，以**大限度提高工作效率。 為了提高振動篩的工作效率，還需根據實際情況，在滿足產品粒度要求的前提下，盡可能選用較大的篩孔尺寸、較大的有效篩分面積、較高篩面開孑L率的非金屬篩面，并選用合適的篩孔形狀，以提高物料顆粒的透篩能力和工作效率。 2.2合理選擇振動電機和調整激振力 振動電機的合理選取是影響篩分性能的關鍵環(huán)節(jié)之一，而激振力大小是影響篩分生產率的主要因素。 1)振動電機的選擇 振動電機作為振動篩的振動源，應具有設計合理，結構簡單、緊湊、激振效率高、節(jié)能、安裝調試方便等優(yōu)點。振動電機的選取，具體應選擇工作頻率、**大激振力、功率等。振動電機的轉速要接近于工作頻率；**大的激振力必須在所選的電機合成激振力的范圍內；然后根據選擇工作頻率和**大激振力選擇振動電機的功率。 2)激振力的調整 振動篩的生產率與激振力呈指數關系，激振力的增加引起生產率的迅速增加，而堵塞率則隨激振力的增加迅速下降。激振力的增加使得振動強度增大，篩面對物料的作用力加大，物料的上移速度增大，生產率得以提高，堵塞率下降。激振力對篩子的通過率和破碎率也有一定的影響，其變化規(guī)律均呈波浪型。激振力過小時，通過率和破碎率效果較差；激振力過大時，則會加大振動電機轉軸兩端偏心塊的摩擦，在高速旋轉的情況下，容易損壞電機，降低電機的使用壽命，因此合理調整激振力的大小十分重要。振動電機的激振力是高速旋轉的偏心塊產生的離心慣性力。改變偏心距，從而改變激振力的幅值，就可以達到調節(jié)激振力的作用。 2.3改善篩面運動方式 篩面的運動方式對振動篩的工作效率影響很大。理想的篩面運動方式為： 1)篩面人料端垂直方向的振幅應大于排料端垂直振幅。這是因為人料端有較大垂直方向振幅可使該端較厚的物料有效分層，同時借助傾角，使該端多余的物料迅速向篩面中部鋪展開，使細粒物料在相對較薄的料層中分層透篩，從而提高了篩面的實際使用效率；當物料到達排料端時，物料已經分好層了，這時只需要較小的垂直方向振幅即可保證細粒物料有良好的透篩條件，太大的垂直方向振幅反而擾亂了細粒物料的透篩環(huán)境。 2)沿篩面長度方向上，從人料端開始，物料運動速度應為遞減狀態(tài)。這是因為物料的運動速度遞減，可使物料層在整個篩面上保持一定厚度，使細粒物料在相對更長范圍的篩面上分層透篩，增大篩子的實際使用面積，同時，篩面沿篩長方向的透篩量趨于均勻，充分發(fā)揮篩面的透篩潛力。 近幾年研制出的等厚篩和雙頻振動篩，克服了普通振動篩整個篩面振幅為恒定值和單位透篩能力低的缺點，使入料端具有更大的振幅，排料端具有和普通振動篩相同的振幅，從而提高了工作效率。**近有學者通過對圓振動篩或直線振動篩的改造，獲得了一種新型振動篩——復雜運動軌跡振動篩，它結構簡單，動力消耗少，工作效率大。該篩在人料端篩面作圓運動，中部篩面作橢圓運動，而在排料端作近似直線的弧線運動，且沿篩長方向篩面運動軌跡是逐點變化的，沿篩長方向物料運動速度是遞減的。既提高篩分效率和工作效率，又降低生產成本，是一種理想的篩面運動方式。 2.4采用非金屬材質篩網 采用薄形彈性篩網作為篩基，對提高振動篩的工作效率非常有利。這種篩網一般用橡膠或聚氨脂材料加工而成，它能降低篩面和被篩物料之間附著力，使物料產生二次高頻振動，避免篩孔堵塞，增強了物料的通透性，并且能緩解被篩物料對篩面的機械作用，較之鋼絲篩網能經受更大的振幅振動。非金屬材質篩網具有以下優(yōu)點： 1)提高篩分效率。它可比金屬篩網篩分效率提高20％左右。 2)耐磨性能好，使用壽命長。它的平均壽命是金屬篩網的25倍以上。 3)減少安裝時間。提高了設備運轉率D由于非金屬材質篩網使用壽命大大延長，減少了篩面的更換次數，比金屬篩設備運轉率一般可提高15％。 4)降低噪聲，改善作業(yè)環(huán)境。金屬篩網在工作中除與篩箱共振外，網絲還產生一些顫動，磨損后這種現象更加明顯，加上物料在箱面上的鋼性碰撞以及其它部件的顫動，產生的噪聲較高，非金屬材質篩網整個篩板為一整體，具有一定的緩沖作用，可降低噪聲20dB(A)左右。 2，5采用多路給料方式 普通振動篩是一路給料，物料給到篩面上后，小于分離粒度的大部分物料在給料端，很快透過篩孔成為篩下產品，而距排料端的l／3-1／2的篩面，除了繼續(xù)起一定的篩分作用外，主要是起運輸作用，因而篩面的利用率不高。如果采用多路給料，相當于增加了篩面的寬度，減少了給到篩面上的料層厚度，有利于細粒物料很快接觸篩面通過篩孔，同時可充分地利用篩面，減少粗顆粒不必要的運輸路程，從而提高、其工作效率。 2.6加強運行管理 正確操作和精心維護也是提高振動篩的工作性能的有效途徑。振動篩工作時，給料要求均勻、連續(xù)和適量，保證物料沿整個篩面寬度均勻分布，以利于細顆粒的透篩，從而獲得較高的處理能力和篩分效率。此外，還要加強篩機的維護與保養(yǎng)，及時清理篩面和修理、更換損壞的篩面，保證設備的完好狀態(tài)。[更多]
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